CNC 1600MM Sattelstück-Fertigungsmaschine Automatische Abzweigsattelstück 380V Doppelstation CE

Die CNC 1600MM Sattelstück-Fertigungsmaschine wurde für groß angelegte Pipeline-Infrastrukturprojekte entwickelt und repräsentiert die Spitzenklasse der automatischen Abzweigverbindungsfertigung. Dieses CE-zertifizierte, 380-V-betriebene CNC-System verarbeitet Hauptrohrdurchmesser von 800 MM bis 1600 MM und ist damit die bevorzugte Lösung für große Wasserübertragungsleitungen, Gasverteilerköpfe mit großem Durchmesser und industrielle Kühlsysteme.

Die Maschine nutzt ein industrielles Siemens SPS-Steuerungssystem mit einem 10-Zoll-Farb-Touchscreen, das eine mehrsprachige Bedienerschnittstelle und ein rezeptbasiertes Fusionsparameter-Management bietet. Jede Kombination aus Rohrgröße und Material kann als vorvalidiertes Rezept gespeichert werden, was die Einrichtungszeit verkürzt und Fehler bei der Parametereingabe über Schichtwechsel hinweg eliminiert.

Das Modell SHM1600-BR wurde für Werkstattumgebungen mit hohem Durchsatz entwickelt und verfügt über zwei hydraulische Spannstationen, die es den Bedienern ermöglichen, Rohre auf einer Seite zu be- und entladen, während die andere Seite den Fusionszyklus abschließt, wodurch die tägliche Produktionskapazität im Vergleich zu Einsäulenmaschinen effektiv verdoppelt wird. Der schwere, geschweißte Stahlrahmen mit verstärkten Knotenblechen behält auch bei der Handhabung von 1600 MM HDPE-Rohren mit einem Gewicht von mehreren hundert Kilogramm seine strukturelle Steifigkeit bei.

1. Siemens SPS mit 10-Zoll-HMI: Industrielles Steuerungssystem mit mehrsprachiger Unterstützung, Rezeptverwaltung für über 50 Rohr-/Materialkombinationen und Echtzeit-Prozessvisualisierung von Temperatur-, Druck- und Zeitparametern
2. Zwei-Stationen-Produktionsarchitektur: Zwei unabhängige Spann- und Fusionsstationen ermöglichen einen kontinuierlichen Produktionsablauf, Be- und Entladen auf der einen Seite, während die Fusion auf der anderen Seite läuft, was den Werkstatt-Durchsatz maximiert
3. CE- und ISO 21307-zertifiziert: Volle Konformität mit europäischen Sicherheits- und Schweißnormen, gestützt durch unabhängige Prüfungen durch Dritte und umfassende technische Dokumentation für Projektangebote
4. 380-V-Hochleistungs-Hydrauliksystem: 380-V-Drehstrom versorgt eine 3-kW-Hydraulikeinheit, die eine Spannkraft von bis zu 10 MPa erzeugt, mit Bosch Rexroth Proportionalventilen deutscher Herkunft für eine Positionierungsgenauigkeit im Submillimeterbereich
5. Automatisches Sattelzentrierungssystem: Laservermessung und servogesteuerte Ausrichtung positionieren das Sattelstück automatisch auf der Rohrkronenmitte mit einer Toleranz von 0,5 mm, wodurch manuelle Messfehler bei Rohren mit großem Durchmesser entfallen
6. Integrierte Rohrbearbeitungskräne: Zwei Elektroseilzüge mit einer Tragfähigkeit von 500 kg und manueller Steuerung vereinfachen das Be- und Positionieren von schweren 800-1600 MM Rohren, wodurch die Kranabhängigkeit und die Ermüdung des Bedieners reduziert werden
7. Erweitertes Schweißdatenmanagement: Integrierter Speicher speichert 5.000 Fusionsdatensätze mit Exportmöglichkeit über USB und Ethernet zur Integration in Projektqualitätsmanagementsysteme

Der SHM1600-BR ist für groß angelegte Infrastrukturprojekte konzipiert, die eine hochvolumige Fertigung von Abzweigsätteln auf HDPE-Pipelines mit großem Durchmesser erfordern. Hauptanwendungsbereiche sind kommunale Hauptwasserleitungen, Erdgasverteilungsnetze mit großem Durchmesser, zirkulierende Wassersysteme von Kraftwerken, Einlass- und Auslassköpfe von Entsalzungsanlagen und Bergbau-Tailings-Transportleitungen. Die Zwei-Stationen-Architektur macht ihn besonders geeignet für dedizierte Fertigungswerkstätten, die mehrere gleichzeitige Projektstandorte bedienen.

Aufgrund seiner Größe und seines Gewichts wird der SHM1600-BR in einer verstärkten Holzkiste mit Stahlrahmen und internen vibrationsdämpfenden Halterungen für den SPS-Schrank und die Hydraulikkomponenten versendet. Alle freiliegenden Metalloberflächen werden vor dem Verpacken mit Korrosionsschutzöl behandelt. Die werkseitige Abnahmeprüfung vor dem Versand umfasst einen vollständigen Produktionslauf auf 1600 MM HDPE-Rohr mit Abzweigsattelstück. ZEMOWELD bietet eine 2-jährige Vollgarantie, Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort (optional) und lebenslange technische Unterstützung über Fernwartung.