Präzisionsschneidetechnologie definiert Standards für die Kunststoffrohrherstellung neu

Die Entwicklung der Kunststoffrohrinfrastruktur – von kommunalen Wasserleitungen bis hin zu industriellen Chemieleitungen – erfordert Fertigungsanlagen, die der Präzision moderner Schweißtechnologie entsprechen. Rohrschneidemaschinen haben sich von einfachen Rotationsschneidern zu hochentwickelten motorisierten Systemen entwickelt, die professionellen Auftragnehmern Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Sicherheit bieten.

Das Schneidemaschinenportfolio von ZEMOWELD deckt den gesamten Workflow der Kunststoffrohrherstellung ab, von der anfänglichen Zuschnittoperation bis hin zum präzisen Anfasen und Ansenken für spezielle Verbindungsgeometrien.

Mehr als nur einfaches Schneiden: Die komplette Vorbereitungslösung

• Motorisierter Rotationsschnitt: Gleichmäßige, gratfreie Schnitte für PE-, PP- und PVDF-Rohre bis 1200 mm
• Anfasfunktion: Erzeugt präzise Fasenwinkel für Flansch- und Fittingvorbereitung
• Geführtes Schienensystem: Sorgt für rechtwinklige Schnitte mit einer Rechtwinkligkeitstoleranz von 0,3 mm
• Schnellwechselklingen: Werkzeugloser Klingenaustausch minimiert Ausfallzeiten zwischen Materialien

Integration in den Schweiß-Workflow

Auftragnehmer, die die integrierten Schneid- und Schweißgeräte von ZEMOWELD verwenden, berichten von einer Verbesserung des täglichen Durchsatzes um bis zu 30 % im Vergleich zu Systemen von verschiedenen Anbietern. Alle Schneidemaschinen sind CE-zertifiziert und werden durch das 24-monatige internationale Garantieprogramm von ZEMOWELD abgedeckt, wobei die Ersatzteilverfügbarkeit für mindestens 10 Jahre garantiert ist.